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鄭州市鼎盛機械制造有限公司

專注從事榨油機/食用油精煉設備/浸出油設備等油脂機械工程研發(fā)制造

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鄭州市鼎盛機械制造有限公司

專注從事油脂機械工程研發(fā)設計制造等工作

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精煉油設備

精煉油設備

針對目前中小油坊普遍存在過濾后的食用油仍然有沉淀物、加熱起鍋溢沫的情況,我公司集中研發(fā)力量設計并生產了新一代小型油脂精煉設備,其核心技術是在傳統的精煉技術上簡化、提升了各項繁瑣復雜的工藝及流程,使具備大型精煉一定效果的同時并適用于中小油坊的特點,可以說它是針對榨油坊油脂精煉的一次重大變革,將廣泛應用于各中小榨油場所。

 小型精煉油設備構造 


主要結構:

1#攪拌罐 、2#攪拌罐、真空罐、過濾罐、3#導熱油油箱、4#氣泵、5#真空泵


摘 要

 

通過查閱有關食用油脂的文獻,以及對生產實踐的總結,壓榨后的毛油只經過過濾,得到的油仍然是毛油,下鍋易起沫,容易酸敗,久置有沉淀,色澤深暗,不宜直接食用,壓榨毛油必須要經過煉油工藝!這已經成為共識!毛油凈化問題一直困擾著油坊業(yè)主,為此我公司研發(fā)生產的便攜式間歇煉油機以滿足來料加工油坊的需要,滿足了一般榨油場所對毛油凈化需求。

 

參考有關工廠的流程設計,設計了水化法脫膠、真空低溫脫水、附法脫色。設計過程中參考了國內外工藝,采用了檸檬酸輔助脫膠的方法,將磷酯的含量降低到要求的范圍。使用了連續(xù)的混合器,用沉降原理分離皂角,有效分離磷脂膠脂。采用真空狀態(tài)低溫脫水工藝,保證了脫水率高的同時,油脂不氧化不變黑。脫色工藝采用了的吸附方法,從而保證了脫色的效果。過濾罐采用多層過濾方式,有效提高過濾速度,減少工作量。


安全操作規(guī)則

 

小型食用油精煉機是一種油脂精煉設備,為了能更有效、更安全地操作精煉機,在使用之前必須詳細閱讀本說明書。

1、精煉機使用時過濾罐的壓力使用范圍是0.1--0.15Mpa。當壓力表達到或超過0.15MP時,檢查限壓開關,禁止超壓工作。

2、在本機未牢固安裝于水平面之前,禁止開機。

3、精煉機未安裝保護地線的,禁止開機。

4、精煉機運行時,如果有明顯的異常噪音與震動,應立即停機檢查。

5、精煉機停止運行之前,不允許打開壓力側。

6、機器不使用時,應斷開聯通機器的電源。

7、機器長期不使用時,應至少每個月通電啟動5-10分鐘。

 

提示:

本公司對于違背以上安全注意事項或不遵守安全操作規(guī)則或不正當使用精煉機所造的不利影響,將不承擔責任。

 

一、原理:

小型食用油精煉機利用混合液中具有不同密度且互不相容的輕、重液和固相,在引力中獲得不同的沉降速度的原理,達到分離分層或使液體中固相顆粒沉降的目的;分離后經過吸附、脫色等使油脂達到清亮、清香的目的。

 

二、產品優(yōu)勢:

1、具有脫磷、脫膠、脫水、脫色功能;

2、導熱油盤管加熱,受熱均勻;

3、真空罐脫色脫水,油品清澈透亮更易長久儲存;

4、管路采用管箍方式,堅固耐用且更換方便;

5、采用304不銹鋼食品級材質,更安全 衛(wèi)生。

 

三、開機使用前準備工作

(1) 將各個儀表安裝到位,包括溫度表、壓力表等。

(2) 電源開關上端接入三相四線的電源線,N接線柱接零線,左邊其他三個接線柱接火線。

(3) 導熱油箱加入15-20千克的色拉油,依次打開電箱上的各個旋鈕開關,測試功能是否正常。注:油箱注油之前,不可打開導熱油加熱開關。

(4) 攪拌罐或真空罐導熱油進油閥門關閉,精濾罐內鋪好并壓緊濾布。

四、操作流程:

水化:將導熱油溫度設定在150-160度,然后將毛油注入1號攪拌罐內(注:注入油量為200斤/次),打開加熱閥門,加熱到60-65度。將事先按照比例準備好的添加液緩慢倒入1號攪拌罐并關掉導熱油油泵停止加熱,持續(xù)攪拌一定時間后打開1號油泵將油注入2#攪拌罐

 

排膠、脫水:在2號攪拌罐中沉淀一定時間后,通過排膠口排出膠脂雜質。然后打開導熱油油泵和2#攪拌罐的加熱閥門加熱到合適溫度,關閉導熱油油泵,準備進行脫水作業(yè)。

 

脫水、脫色:啟動真空泵將油從2#攪拌罐抽入真空罐,保持合適的真空壓力,打開2#油泵按鈕開始循環(huán)?;謴统汉笸ㄟ^真空罐入口加入適量脫色劑再打開了真空泵和2#油泵循環(huán)一定時間。


成品:打開過濾罐出油口,通過氣泵加壓將精煉油從真空罐壓入過濾罐,由過濾罐出來的油即為成品油。


六、毛油含量

油脂種類

皂含量(10-6次方)

磷脂含量

固雜含量

菜籽油

2300

0.63

2%-6%

花生油

1100

0.84

1%-4%

大豆油

2700

1.10

3%-7%

葵花籽油

2200

0.57

2%-8%

 


成品油含量

油脂種類

皂含量(10-6次方)

磷脂含量

固雜含量

菜籽油

30

0.005

≤0.05%

花生油

20

0.006

≤0.01%

大豆油

60

0.006

≤0.03%

葵花籽油

80

0.15

≤0.04%

 

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